Kontrolli teknik është Objektet e kontrollit teknik

Përmbajtje:

Kontrolli teknik është Objektet e kontrollit teknik
Kontrolli teknik është Objektet e kontrollit teknik
Anonim

Konkurrueshmëria e çdo ndërmarrje varet nga cilësia e produkteve të saj. Niveli i tij i lartë mund të sigurohet vetëm nëse ekziston një organizim i mirë-koordinuar i shërbimeve të ndërmarrjes dhe përdorimi i mjeteve moderne të sistemit të menaxhimit të cilësisë. Kontrolli teknik është një nga komponentët kryesorë të menaxhimit të cilësisë. Detyra e tij kryesore është të parandalojë lëshimin e produkteve që nuk përputhen me dokumentacionin teknik dhe rregullator. Ky proces varet kryesisht nga organizimi i provimeve.

Koncepti i kontrollit teknik

Koncepti i kontrollit teknik
Koncepti i kontrollit teknik

Kontrolli i cilësisë së produktit shërben për të vlerësuar treguesit cilësorë dhe sasiorë të mallrave ose shërbimeve të prodhuara. Kontrolli teknik është një kontroll që mbulon të gjitha fazat e ciklit jetësor të produktit, që nga marrja e lëndëve të para (inputeve) në ndërmarrje dhe duke përfunduar me dërgimin e produkteve të gatshme. Në këtë drejtim dallohet edhe prodhimi, i cili mbulon të gjitha operacionet teknologjike dhe përbëhet nga këto lloje:

  • input (lëndët e para dheaksesorë);
  • operativ;
  • disiplinë teknologjike;
  • pranim (cilësia, plotësia, shënimi);
  • pajisje teknologjike;
  • kushtet e prodhimit dhe faktorë të tjerë që ndikojnë në cilësinë e produkteve të gatshme.

Kontrolli teknik është një kontroll për pajtueshmërinë me kërkesat e vendosura. Një procedurë e ngjashme kryhet në 3 faza:

  • Matje, mbledhja e informacioneve të tjera rreth objektit të kontrolluar.
  • Përpunimi i të dhënave të marra, duke i krahasuar ato me vlerat standarde.
  • Zhvilloni veprime korrigjuese për të eliminuar mospërputhjet.

Qëllimi i përgjithshëm i këtyre punimeve është zbulimi i martesës - i korrigjueshëm ose përfundimtar. Kriteri i tij është prania e defekteve - devijimeve nga dokumentacioni normativ dhe teknik (NTD). Shfaqja e tyre kërkon një analizë të shkaqeve dhe kushteve, si dhe një zgjidhje për çështjen e ndalimit të prodhimit dhe një mënyrë për të korrigjuar martesën.

Shkaktarët më të zakonshëm të defekteve janë shkelja e kërkesave të projektimit dhe teknologjisë, gabimet e bëra në procesin e projektimit, moskryerja e operacioneve të kontrollit, konsumimi i pajisjeve. Prandaj, përmirësimi i cilësisë është i lidhur ngushtë me përmirësimin e kulturës së prodhimit, kualifikimeve dhe përgjegjësisë personale të punonjësve.

Sistemi i kontrollit teknik përfshin:

  • objektet dhe metodat e kontrollit;
  • performues;
  • dokumentacion teknik.

Mostrat përdoren gjithashtu gjatë operacionit të kontrollit. Këto janë njësitë e objektit që vlerësohet, osepjesët e tij, karakteristikat e të cilave merren si bazë e punimit cilësor.

Llojet e kontrollit

Kontrolli teknik është një koncept që ka shumë veçori klasifikimi. Grupimi i llojeve të kontrollit është si më poshtë:

Grupi i veçorive Klasifikimi Llojet e kontrollit Karakteristikat
Teknik Shkalla e automatizimit Manual Përdorimi i një mjeti matës me dorë
Mekanizuar Përdorimi i kontrolleve të mekanizuara
E automatizuar Kontrolli në sistemet gjysmë automatike, ku një pjesë e operacioneve kryhet me pjesëmarrjen e një personi
Automatik Kontroll në linja automatike pa ndërhyrje njerëzore
Me metodën e menaxhimit Aktiv Direkt gjatë operacionit
Pasiv Pas përfundimit të operacionit, deklarohet fakti i përputhshmërisë/mospërputhjes me kërkesat
Nga ndikimi në objekt Shkatërrues Integriteti i objektit është cenuar. Nuk është më i përdorshëm
Jo-shkatërrues Kontrolli kryhet pa ndryshimpërshtatshmëria për përdorim të mëtejshëm
Nga kontrollet e zbatueshme Matje Me përdorimin e instrumenteve matëse
E pranueshme Fakti që parametri bie në rangun e vlerave maksimale të lejueshme pa matjen e tij të saktë (kontroll nga shabllonet, matësat)

Regjistrim

Regjistrimi i vlerave të parametrave
Organoleptik Kontroll nga organet shqisore pa shprehje numerike (vlerësim ekspert). Përdoret në parfumeri dhe industri ushqimore
Visual Kryhet nga organet e shikimit
Organizativ dhe teknologjik Sipas fazës së ciklit jetësor të produktit Produksion Mbahet në fazën e prodhimit
Operativ Nën operacion
Nga faza e prodhimit Hyrje Kontrollimi i produkteve të furnizuesit, (materialet kryesore dhe ndihmëse, përbërësit e blerë produkte gjysëm të gatshme)
Operativ Kryhet gjatë ose pas përfundimit të operacionit
Pranim Kryhet në fazën e fundit. Përfaqëson një kujdes të duhur
Inspektim

Kryhet për të kontrolluar punën e shërbimit të kontrollit për të rritur besueshmërinë e rezultateve

Lidhur me besueshmërinë Sipas llojit të detyrës Aktual Vazhdimisht në progres
Profilaktik Për të shmangur shfaqjen e dështimeve ose martesës
Sipas frekuencës së ekzekutimit hyrje e vetme Si titull
Dytë
Shumë
Sipas fushëveprimi Ngurtë Kontrollo çdo artikull. Përdoret në rastet kur ka kërkesa të shtuara për cilësi, nuk ka asnjë mënyrë për të siguruar stabilitetin e parametrave të teknologjisë, në një prodhim të vetëm
Custom Bazuar në metodat statistikore
E vazhdueshme Parametrat e kontrolluar maten në transportues
Periodike Kontrolli kryhet në intervale të caktuara
Fluturim Vlerësimi i parametrave në kohë të rastësishme

Llojet e kontrollit teknik të cilësisë rregullohen nga dokumentacioni projektues dhe teknologjik (KTD), metodat, standardet e miratuara në ndërmarrje dhe dokumentacioni tjetër shkencor dhe teknik. Zgjedhja e tyre varet nga prodhimi serik.

Kagjithashtu koncepti i mbikëqyrjes - kontrollit teknologjik dhe teknik, i cili kryhet nga klienti në procesin e punës së prodhimit. Më shpesh, ky lloj verifikimi kryhet në ndërtim.

Metodat

Metodat e kontrollit teknik
Metodat e kontrollit teknik

Metodat e kontrollit teknik përfshijnë disa komponentë:

  • teknologji e matjes;
  • lista e veçorive të vlerësuara;
  • kontrollet;
  • saktësia e rregulluar.

Kontrolli i cilësisë së produktit kryhet në mënyrat kryesore të mëposhtme:

  • inspektim vizual, kontroll për defekte të jashtme;
  • matja e formës dhe madhësisë;
  • kryerja e testeve hidraulike, pneumatike, mekanike për tension, ngjeshje, forcë dhe karakteristika të tjera fizike;
  • analiza kimike, metalografike dhe lloje të tjera të analizave laboratorike;
  • radiografike, lumineshente, elektrofizike, elektrotermike, ultrasonike dhe metoda të tjera speciale;
  • duke marrë mostra nga materialet e testimit;
  • kryerja e testeve të kontrollit dhe pranimit të prototipeve, grupeve të produkteve ose produkteve të një prodhimi të vetëm;
  • Kontrollimi i përputhshmërisë me disiplinën teknologjike në prodhim.

Vitet e fundit në organizimin e kontrollit teknik janë zhvilluar gjerësisht metodat e kontrollit jo shkatërrues (akustik, me rreze X, kapilar, magnetik, vorbull e të tjera), të cilat ofrojnë një efekt më të lartë ekonomik dheju lejon të zgjeroni mundësitë e një operacioni të tillë.

Vlerësimi statistikor

Sistemi i kontrollit teknik përfshin analizën e një grupi të madh parametrash të matur. Ata nuk kanë një karakter identik, vlerat e tyre luhaten brenda kufijve të caktuar, pasi gabimet e procesit teknologjik kanë luhatje të rastësishme. Gjatë kryerjes së kontrollit teknik, përdoren këto metoda kryesore statistikore për vlerësimin e cilësisë:

  • pako;
  • diagramet shkakësore;
  • Tabelat Pareto;
  • grafikë me shtylla;
  • kartat e kontrollit.

Në praktikë, zakonisht përdoren disa metoda në të njëjtën kohë, gjë që bën të mundur marrjen e informacionit më të dobishëm për analizimin e shkaqeve të martesës.

Metoda e petëzimit

Metoda e shtresimit është një nga më të thjeshtat. Parimi i tij është të grupojë të dhënat e matjes (sipas kushteve të marrjes së tyre, për shembull, sipas kontraktorit, pajisjeve, funksionimit teknologjik dhe parametrave të tjerë) dhe të përpunojë secilin agregat veç e veç.

Nëse gjendet një ndryshim midis parametrave të shtresimit, atëherë kjo ju lejon të përcaktoni shkakun (faktori njerëzor, gabimet e pajisjeve dhe të tjera). Kjo metodë e analizës statistikore përdoret si në mënyrë të pavarur ashtu edhe në kombinim me metoda të tjera.

Diagrami rast-dhe-efekt

diagrami shkak-pasojë
diagrami shkak-pasojë

Një diagram shkak-pasojë përdoret për të identifikuar dhe sistemuar faktorët që ndikojnë në shfaqjen e defekteve dhe është ndërtuar në rendin e mëposhtëm:

  • zgjidh një problem për të gjetur një zgjidhje;
  • përcaktoni numrin maksimal të faktorëve që ndikojnë në parametrin e kontrolluar;
  • identifikoni faktorët dhe kushtet më të rëndësishme;
  • përcaktoni shkaqet që i prekin;
  • analizoni diagramin (rekomandohet stuhi mendimesh);
  • zhvillimi i një plani veprimi.

Nëse faktorët mund të përcaktohen sasior, atëherë ata analizohen duke përdorur grafikët Pareto. Për skemat komplekse, përdoret metoda e shtresimit sipas faktorëve të rëndësishëm individualë.

Tabela Pareto

Tagramet Pareto përdoren për të vizualizuar rëndësinë relative të shkaqeve të ndryshme të defekteve. Ata me përqindjen më të madhe i nënshtrohen eliminimit me përparësi.

Tabela Pareto
Tabela Pareto

Diagrame të tilla ndërtohen gjithashtu para dhe pas veprimeve korrigjuese të ndërmarra për të vlerësuar efektivitetin e tyre. Ato janë një grafik me kolona që korrespondojnë me faktorët e martesës. Lartësia e kolonave është e barabartë me pjesën relative në numrin e përgjithshëm të defekteve. Një kurbë kumulative është ndërtuar në majat e tyre.

Histogram

Një histogram është bërë gjithashtu në formën e një grafiku me shirit, por lartësia e shiritit në këtë rast pasqyron sasinë e të dhënave që bien brenda këtij diapazoni të vlerave të parametrit të kontrolluar. Për shembull, përgjatë boshtit të abshisës, vizatohen intervalet e ndryshimit në diametrin e qafës së boshtit, dhe përgjatë boshtit të ordinatave, numri i pjesëve nga grupi që ka një madhësi të tillë. Kështu, histogrami tregon shpërndarjen e madhësive për një nga operacionet teknologjike ose përpranimi përfundimtar.

Metoda e histogramit
Metoda e histogramit

Sipas kolonave të marra, vizatohet një vijë e përafërt. Sipas këtij plani analizohen arsyet e dimensioneve jashtë tolerancës. Nëse kurba e shpërndarjes ka dy kulme, atëherë kjo tregon bashkimin e dy faktorëve në diagram.

Kartat e kontrollit

Baza e metodës së tabelave të kontrollit është teoria matematikore e probabilitetit. Gjatë ndërtimit të hartave, përcaktohen parametrat e mëposhtëm:

  • kufijtë për vlerësimin statistikor të vlerës së matur;
  • Frekuenca dhe madhësia e kampionimit;
  • veprime që duhen ndërmarrë kur procesi shkon keq.

Shumica e proceseve teknologjike përshkruhen nga shpërndarja normale Gaussian, e paraqitur në figurën më poshtë.

Metoda e grafikut të kontrollit
Metoda e grafikut të kontrollit

Objektet, synimet dhe objektivat

Kontrolli teknik është një nga komponentët e menaxhimit të cilësisë. Çdo fazë e ciklit jetësor të produktit ka specifikat e veta. Qëllimet, objektivat dhe objektet e kontrollit teknik në secilën nga këto faza janë:

Faza Gola Detyrat Objekte
Zhvillimi Sigurimi i pajtueshmërisë me kërkesat e TOR nga klienti, si dhe NTD aktuale

Vlerësimi i nivelit të cilësisë së zhvillimit.

Kontrollimi i korrektësisë së zgjidhjeve teknike.

Vlerësimi i përputhshmërisë me kërkesat e TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP

KTD.

Prototipet dhe procesi teknologjik për prodhimin e tyre

Produksion Prodhimi i produkteve që plotësojnë kërkesat e dokumentacionit, parandalimi dhe eliminimi i defekteve, kontrolli i procesit Kontrolli i parametrave sasiorë dhe cilësorë

Lëndët e para dhe produktet gjysëm të gatshme, komponentët e blerë, boshllëqet teknologjike, pjesët e gatshme, montimet, produktet.

Proceset teknike.

Pajisje dhe pajisje, vegla për prerjen dhe matjen e metaleve.

KTD

Operacioni Përmirësoni kushtet e funksionimit dhe mirëmbajtjen (MS) Kontrollimi për pajtueshmërinë me NTD gjatë operimit, transportit, ruajtjes

Ambjenti i lëshimit operativ.

Kushtet, mënyrat e funksionimit dhe mirëmbajtjes, transporti, magazinimi

Kontrolli teknik shtetëror

Kontrolli shtetëror është një formë e kontrollit të pajtueshmërisë së organizatave për pajtueshmërinë me rregulloret teknike. Mund të kryhet si nga organizatat shtetërore ashtu edhe nga organizatat joshtetërore (e drejta për të kryer një punë të tillë parashikohet në licenca). Më shpesh, ndërmarrjet e industrisë së energjisë dhe prodhimit të instrumenteve matëse i nënshtrohen një verifikimi të tillë.

Qëllimi kryesor i kontrollit shtetëror është parandalimi i rasteve të trajtimit të padrejtë të konsumatorëve ngaprodhuesit, shitësit dhe furnizuesit e mallrave dhe shërbimeve. Në të njëjtën kohë, veprimtaria e organizatës audituese mund të shprehet në disa forma:

  • verifikimi i certifikatës së konformitetit, që tregon përmbushjen e kërkesave të standardeve kombëtare, ndërkombëtare, industrisë dhe standardeve të tjera;
  • lëshimi i urdhrave për eliminimin e shkeljeve të identifikuara gjatë inspektimit;
  • pezullim ose përfundim i certifikatës së konformitetit;
  • sjellja e një prodhuesi ose furnizuesi në përgjegjësi penale dhe administrative.

Menaxhimi i Cilësisë

Për të organizuar kontrollin teknik në ndërmarrje, po krijohet një shërbim cilësor. Ai përbëhet nga disa departamente. Struktura e saj mund të përfshijë ndarjet e mëposhtme:

  • zyra e kontrollit të hyrjes;
  • dyqani zyrat e kontrollit teknik;
  • laboratori i fabrikës qendrore;
  • zyra e standardeve;
  • zyra e sigurimit metrologjik;
  • laborator matës dhe testues dhe njësi të tjera strukturore.

Departamenti i Kontrollit Teknik dhe Sigurimit të Cilësisë drejtohet nga Drejtori i Cilësisë. Rregullorja për këtë njësi miratohet nga drejtori i përgjithshëm i organizatës dhe aktivitetet e kësaj strukture duhet të rregullohen nga standardet e ndërmarrjes të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

Organizimi i kontrollit në ndërmarrje
Organizimi i kontrollit në ndërmarrje

Shërbimi i kontrollit teknik punon ngushtë me departamente të tilla si:

  • projektuesi kryesor (zhvillimi i përbashkët i metodave të testimit,kërkesat për cilësinë e produkteve dhe komponentëve);
  • teknologu kryesor (tabelat e rrjedhës me kërkesat për operacionet e kontrollit, verifikimi i përbashkët i pajtueshmërisë me disiplinën teknologjike);
  • Shef Mekanik (për sigurimin e saktësisë së pajisjeve);
  • personel(rekrutimi i personelit me kualifikimet e nevojshme);
  • furnizimi (kontrolli në hyrje);
  • shërbimet financiare (analiza e humbjeve nga martesa dhe shpenzimet për parandalimin e saj);
  • njësi prodhimi.

Koordinimi i aktiviteteve të këtyre shërbimeve, vendosja e detyrave kryesore për arritjen e cilësisë, si dhe marrja e vendimit përfundimtar bëhet nga kryeinxhinieri i ndërmarrjes.

Recommended: