Mollëku i ftohtë është një kallëp i ripërdorshëm për derdhjen e metalit. Mund të jetë ose i shkëputshëm (përbëhet nga dy pjesë) ose jo (tundi myku). Derdhja me prerje ka një sërë përparësish ndaj derdhjes së guaskës, por ka edhe disa disavantazhe, për shembull, kur derdhni gize, derdhjet kërkojnë trajtim shtesë termik.
Përfitimet
Gjatë formimit të një derdhjeje, ka një transferim intensiv të nxehtësisë nga metali i shkrirë në kallëp. Kjo rezulton në densitet më të lartë, veti më të mira mekanike të metalit, saktësi më të lartë, strukturë më të mirë dhe më pak vrazhdësi në krahasim me derdhjet me rërë.
Procesi i derdhjes së mykut është gjithashtu i ndryshëm në atë që kallëpi metalik (myku i ftohtë) mund të ripërdoret. Është bërë nga materiali me forcë të lartë, për shkak të të cilit sipërfaqja e punës e kallëpit kryhet më saktë. Kjo përmirëson cilësinë e sipërfaqes së derdhjeve dhe për shkak të përçueshmërisë së lartë termike të kallëpit, derdhjet ngurtësohen shpejt.
Një tjetër avantazh i derdhjes me drite mbi kallëpet e rërës është se derdhjet që rezultojnë janë më pak të përpunuara mekanikisht dhe kjo redukton konsumin e materialeve të derdhjes.
Shëndet dhe ekologji
Morëzimi i ftohtë rrit produktivitetin e punës me 2-3 herë, sepse nga procesiPërjashtohen operacionet që kërkojnë kohë si përgatitja e përzierjes, pastrimi dhe formimi i produkteve. Duke qenë se edhe zona e prodhimit po zvogëlohet, kostoja e riparimit dhe ndërtimit të punishteve të reja po bëhet dukshëm më e ulët.
Shumë operacione të pashëndetshme të punës eliminohen nga procesi, të tilla si trokitja e mykut, pastrimi i derdhjes dhe copëtimi. Kjo kontribuon jo vetëm në përmirësimin e kushteve të punës, por edhe në uljen e ndotjes së mjedisit.
Difekte
Prodhimi i një myku të ftohtë është mjaft i shtrenjtë për shkak të kompleksitetit të vetë procesit. Nëse ka prerje në derdhje, kostoja e kallëpit rritet për shkak të nevojës për të komplikuar dizajnin: përdoren futje, rërë e disponueshme dhe shufra metalike të ndara.
Jeta e një myku përcaktohet nga numri i derdhjeve me cilësi të mirë që mund të merren në të. Stabiliteti i formës përcakton fizibilitetin ekonomik të procesit, veçanërisht në procesin e derdhjes së çelikut dhe gize. Rritja e jetëgjatësisë së mykut është një nga sfidat kryesore teknologjike në këtë fushë të prodhimit.
Për shkak të ftohjes dhe trashjes së shpejtë të shkrirjes, është e vështirë të përftohen produkte me mure të gjata të hollë kur derdhen në kallëp. Kjo gjithashtu bën që giza të fitojë një shtresë të fortë dhe të zbardhur. Forma është e lakueshme, gjë që mund të çojë në sforcime dhe çarje në derdhjet. Kur përdorni bërthama rëre të disponueshme, saktësia e derdhjeve zvogëlohet, vrazhdësia e sipërfaqes rritet në pikën e kontaktit me bërthamën.
castings cilësore
Gërdhja dhe kallëpi ndërveprojnë me efikasitet të lartë. Derdhja ngurtësohet dhe ftohet në kallëpin e rërës shumë më gjatë se në kallëp, megjithatë, mbushshmëria e kallëpit të rërës është zakonisht më e mirë, gjë që e bën procesin e prodhimit me derdhjen e kallëpeve të derdhjeve jo të lëngshme më të mundimshme dhe gjithashtu vendos kufizime për të tilla parametrat si madhësia e derdhjes dhe trashësia minimale e mureve. Derdhja e aluminit (si dhe bakri dhe metalet e tjera me ngjyra) është më e popullarizuara në Rusi.
Megjithatë, si rezultat i ftohjes së shpejtë, mund të merret një strukturë jo poroze, me grimca të imta, e cila rrit jo vetëm forcën, por edhe duktilitetin e derdhjes që rezulton. Në prodhimin e produkteve të gize me derdhje të ftohtë, lindin një sërë problemesh: për shkak të kristalizimit të veçantë në derdhje, formimi i karbiteve, eutektika ferrit-grafit është e mundur. Kjo zvogëlon qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit të gize. Shtresa sipërfaqësore e zbardhur në derdhje të tilla është shumë e fortë, kështu që produktet janë të përshtatshme për prerje vetëm pas trajtimit termik (pjekjes), gjë që eliminon të ftohtin.
Struktura e formës
Kallëpi për ftohje është, si rregull, dy gjysëm kallëpe që fiksohen me kapëse (gjilpëra) dhe menjëherë para fillimit të derdhjes së metalit të shkrirë, gjysëm kallëpet fiksohen me bravë. Fitimet ushqejnë derdhjen përmes të ashtuquajturave ndenja dhe priza të ventilimit. Format metalike pa funksion lidhës quhen kallëpe shkundëse.
Para derdhjes, sipërfaqja e punës e kallëpittrajtohet me një shtresë të një lënde që mbron mykun nga goditja termike nga një rritje e mprehtë e temperaturës. Kjo masë gjithashtu parandalon kapjen e derdhjes me kallëp.
Çeliku dhe gize
Dhurimi i çelikut dhe gize kryhet duke përdorur kuarc pluhur, grafit, xhami uji dhe argjilë zjarrduruese si një shtresë zjarrduruese. Para derdhjes, kallëpi duhet të nxehet në një temperaturë të caktuar, e cila varet nga trashësia e murit të derdhjes dhe aliazhi i përdorur.
Kërkesa kryesore që duhet të plotësojë materiali i kallëpit është rezistenca ndaj goditjeve nga nxehtësia, e pashmangshme kur derdhet metali i shkrirë. Për prodhimin e kallëpëve, përdoren giza gri, hekur duktil, strukturor, çeliku i karbonit dhe i lidhur, si dhe lidhjet e bakrit dhe aluminit.
Mulp për ftohje me rreshtim
Kjo është një lloj teknologjie që kombinon avantazhet e derdhjes me guaskë dhe me vezë, ndërsa disavantazhet e të dyja metodave zbuten. Kjo teknologji karakterizohet jo vetëm nga rezistenca ndaj plasaritjes, por edhe nga duktiliteti, i cili bën të mundur prodhimin e derdhjeve me precizion të lartë dhe krahasuar me derdhjen me guaskë, materiali i shtrenjtë i derdhur konsumohet minimalisht.
Kallëpi metalik me rreshtim bëhet duke mbushur hapësirën midis modelit metalik të derdhjes dhe sipërfaqes së brendshme të kallëpit. Metodat më të përdorura të pastrimit me rërë dhe pelte. Për mbushje, merret një përzierje rërë-rrëshirë, në të cilën lidhësi është rrëshirë fenol-formaldehid (2-2,6%) dheurotropin (afërsisht 10% ndaj peshës), si dhe vetë-forcim (lidhës - xhami i lëngshëm) dhe komponime qeramike (lidhës - etil silikat). Modeli i mykut të ftohtë dhe i derdhjes, me një temperaturë prej 200 gradë, transferon nxehtësinë e përzierjes, e cila ngurtësohet dhe formon një shtresë rreshtimi 3-5 mm të trashë. Shufrat e zakonshme ose me guaskë përdoren për të bërë kavitete në kallëp.
Procesi i transmetimit
Mulku i ftohtë, i mbuluar me një shtresë materiali zjarrdurues, nxehet. Temperatura e funksionimit duhet të jetë së paku dyqind gradë, por varet jo vetëm nga aliazhi i përdorur për derdhje, por edhe nga dimensionet e derdhjes, trashësia e murit të saj dhe nga vetitë që kërkohen prej tij. Pas ngrohjes, shufrat, qeramike ose rërë, mund të instalohen në kallëp, nëse kjo, natyrisht, kërkohet sipas planit të derdhjes, dhe më pas gjysmat e mykut lidhen dhe mbyllen fort me kapëse speciale. Nëse derdhja bëhet në një makinë kallëp, atëherë përdoret mekanizmi i tij i mbylljes së mykut. Pas këtyre masave përgatitore, metali i shkrirë mund të derdhet në kallëpin e ftohtë.
Kur derdhja ka fituar tashmë pak forcë, shufrat metalikë mund të hiqen pjesërisht prej saj. Kjo më pas lehtëson heqjen përfundimtare të bërthamave nga derdhjet për shkak të reduktimit të presionit mbi to nga metali ngurtësues.
Pasi derdhja të jetë ftohur në temperaturën e dëshiruar, kallëpi mund të hapet. Në këtë fazë hiqen shufrat metalike dhe derdhjet nxirren nga kallëpi. Bërthamat e rërës janë rrëzuar, fitimet, ngritësit dhe spruesndërpriten dhe kryhet kontrolli i cilësisë së produktit, pas së cilës i gjithë procesi mund të përsëritet.
Përpara se të bëni një derdhje të re, rrafshi i ndarjes dhe sipërfaqja e kallëpit ekzaminohen me kujdes. Përbërja refraktare aplikohet një ose dy herë në ndërrim, megjithatë, në rast delamination nga sipërfaqja e punës, është e nevojshme të rivendoset shtresa. Nëse produkti është me mure të hollë, myku ftohet fort; nëse derdhja që po bëhej ishte mjaft masive, atëherë kallëpi mund të nxehet mbi temperaturën e funksionimit dhe më pas përdoren sisteme ftohëse të siguruara posaçërisht, në mënyrë që kallëpi të ftohet në çdo rast përpara derdhjes tjetër.
Hedhja e ftohtë nuk përfshin asnjë veprim kompleks dhe që kërkon shumë kohë, përveç procesit të ftohjes së derdhjes në temperaturën e dëshiruar. Shumica e operacioneve mund të kryhen automatikisht nga makineritë, që është një nga avantazhet e rëndësishme të metodës, por kryesorja është se kallëpi nuk është një formë e njëhershme.
