Le të flasim për rolin e koksit në procesin e furrës shpërthyese. Le të hedhim një vështrim më të afërt në thelbin e këtij prodhimi metalurgjik.
Sot, hekuri dhe çeliku prodhohen duke përdorur procesin e furrës së shpërthimit, në të cilin furra është një komponent i rëndësishëm.
Specifikat e njësisë
Merrni parasysh veçoritë e pajisjes, qëllimin e saj. Proceset kryesore të furrës së shpërthimit shoqërohen me shkrirjen e koksit. Është një material poroz që sinterizohet nga një masë karboni e përftuar nga kalcinimi i qymyrit pa praninë e oksigjenit atmosferik.
Një furrë shpërthyese është një njësi e fuqishme dhe me performancë të lartë, ku konsumohet një sasi e konsiderueshme shpërthimi dhe ngarkese.
Ngarkimi i lëndëve të para
Furrat e furrës moderne kërkojnë që materialet të qëndrojnë në të për 4-6 orë, substancat e gazta - 3-12 sekonda. Nëse gazrat shpërndahen plotësisht në prerje tërthorefurrat, mund të mbështeteni në shkallë të lartë të shkrirjes, prodhimi i hekurit është duke u zhvilluar. Procesi i furrës së shpërthimit përfshin marrjen parasysh të lëvizjes së gazeve nëpër zona që kanë një rezistencë më të ulët të ngarkesës. Prandaj, kur ngarkohet në furrë, kryhet rregullimi, rishpërndarja e koksit dhe sinterit mbi seksionin kryq të furrës në mënyrë që ato të ndryshojnë në përshkueshmërinë e gazit. Përndryshe, një përqindje më e madhe e gazrave do të largohen nga furra me një temperaturë të konsiderueshme, e cila do të ndikojë negativisht në përdorimin e energjisë termike, procesi i furrës së shpërthimit nuk do të jetë plotësisht efikas.
Në ato zona që kanë rezistencë të lartë, përzierja e gazit do të kalojë paksa e ngrohur, do të kërkohet nxehtësi shtesë në pjesën e poshtme të furrës, si rezultat do të rritet ndjeshëm konsumi i lëndëve të para.
Cilat veçori të tjera janë të rëndësishme të merren parasysh gjatë shkarkimit? Procesi i furrës së shpërthimit për prodhimin e hekurit të derrit është një prodhim intensiv me energji. Kjo është arsyeja pse një shtresë e aglomeratit më pak të përshkueshëm nga gazi përdoret pranë mureve të furrës, dhe një shtresë koksi rritet në qendër, për shkak të së cilës rrjedha e gazit rishpërndahet në qendër. Materialet janë të shpërndara në mënyrë të barabartë rreth perimetrit.
Tarifa ngarkohet në pjesë të veçanta - furnizime. Një pjesë përbëhet nga disa skips, pjesë xeherore (agglomerat), koks. Raporti i përbërësve origjinalë përcaktohet nga ekspertët.
Procesi i furrës shpërthyese lejon bashkëushqyerjen e lëndëve të para, në të cilat koksi dhe skarat e sinterit mblidhen në një kon të madh dhe më pas ngarkohen në një furrë.
Rregullimi i shpërndarjes së grupit
Shpërndarja e koksit dhe aglomeratit mbi seksionin kryq të majave kontrollohet nga metodat e mëposhtme:
- ndryshimi i renditjes së lëndëve të para në konin e madh;
- zbatohen shërbime të ndara dhe të ndara;
- pllaka të lëvizshme janë instaluar pranë mureve të sipërme.
Procesi i furrës shpërthyese përfshin marrjen parasysh të rregullave të caktuara për futjen e materialeve me shumicë:
- shtrimi i lëndëve të para që bien nga një kon i madh në një majë me një lartësi - një krehër;
- Në kulmin (në pikën e rënies) të ngarkesës, grumbullohen gjoba, copa të mëdha rrokullisen deri në këmbën e kreshtës, prandaj, në këtë zonë, përshkueshmëria e gazit të ngarkesës është më e madhe;
- kreja ndikohet nga niveli i mbushjes në krye, si dhe nga distanca me një kon të madh;
- koni i madh nuk zbret plotësisht, kështu që copat e vogla të koksit arrijnë në periferi.
Kryesisht qendra e furrës merr material nga kapërcimet e ushqimit, të cilat ishin të fundit që u ngarkuan në konin e madh. Nëse ndryshoni rendin e ngarkimit, mund të arrini një rishpërndarje të materialeve në të gjithë seksionin kryq të pjesës së sipërme.
Për të kontrolluar procesin e shpërndarjes së ngarkesës së përdorur mbi vëllimin e furrës, përdoren dy aparate koni. Kohët e fundit, disa furra shpërthyese janë pajisur me pllaka të lëvizshme pranë mureve të sipërme, duke ju lejuar të ndryshoni këndin e pjerrësisë, t'i lëvizni ato përgjatë një rrafshi horizontal.
Pjesë të ngarkesës që bien mbi pllaka reflektohen prej tyre, gjë që ju lejon të drejtoni lëndën e parë në zona të caktuara të sipërme.
Opsionet e sobavepa kon
Në furrat që nuk kanë pajisje ngarkuese me kon, ngarkimi i lëndëve të para kryhet nëpërmjet dy gropave të çarçafëve që hapen në mënyrë alternative. Lëndët e para u dorëzohen atyre me shirita transportues të prirur, mbi të cilët koksi dhe sinter janë vendosur në intervale të qarta. Një pjesë vjen nga rripi në një bunker, pastaj shkarkohet në majë të furrës përgjatë një tabakaje të pjerrët rrotulluese. Gjatë periudhës së shkarkimit, ata bëjnë rreth dhjetë rrotullime të plota rreth boshtit qendror fiks.
Cikli i ngarkimit
Është zakon ta quajmë atë një numër i përsëritur i tufave të materialeve të ngarkuara. Pjesa maksimale përcaktohet nga vëllimi i pleshtit të bllokimit të mekanizmit të karikimit. Numri i racioneve në një cikël mund të jetë nga 5 deri në 14. Si të merren plotësisht produktet e procesit të furrës së lartë? Për t'iu përgjigjur kësaj pyetjeje, le të hedhim një vështrim më të afërt në thelbin e procesit. Me një përmbajtje të shtuar të dioksidit të karbonit në përzierje, temperatura e ulët kontribuon në plotësinë e shkëmbimit të nxehtësisë dhe proceseve kimike në furrën e shpërthimit. Në mënyrë që aparati të funksionojë ekonomikisht dhe intensivisht, duhet të zvogëlohet përmbajtja sasiore e dioksidit të karbonit përgjatë boshtit dhe në periferi të furrës dhe në një lartësi prej një ose dy metrash nga muret - të rritet.
Kontrolli i temperaturës në furrat e reja kryhet duke futur sonda përmes vrimave në shtresë. I detyrueshëm për të gjitha proceset është kontrolli i nivelit të mbushjes në krye.
Ndër risitë është përdorimi i metodave të matjes së nivelit pa kontakt të bazuar në leximet e sensorëve të mikrovalës dhe infra të kuqe.
Veçoritë e shpërndarjes së temperaturës
Përveç nxehtësisë që futet nga shpërthimi i nxehtë, si burimi kryesor i nxehtësisë për ngrohjen e gazeve dhe ngarkesës, duke kryer rikuperimin dhe kompensimin e humbjeve të nxehtësisë, është e mundur të kompensohen humbjet me nxehtësinë që çlirohet. gjatë djegies së karburantit në pjesën e sipërme të vatrës. Ndërsa produktet e gazta lëvizin lart nga vatra, nxehtësia zbret në ngarkimin e materialeve të ftohta dhe ndodh shkëmbimi i nxehtësisë. Një proces i ngjashëm shpjegon rënien e temperaturës nga 1400 në 200 gradë në daljen e sipërme të furrës.
Hiq lagështinë e tepërt
Le të shqyrtojmë proceset kryesore fizike dhe kimike në një furrë shpërthyese. Në ngarkesën, e cila ngarkohet në furrën e shpërthimit, ka lagështi higroskopike. Për shembull, në përbërjen e koksit, përmbajtja e tij mund të jetë deri në pesë përqind. Lagështia avullon shpejt në majë, kështu që kërkohet nxehtësi shtesë për ta hequr atë.
Lagështia hidratike shfaqet kur minerali i hekurt kafe dhe kaolinë ngarkohen në furrën e shpërthimit. Për të zgjidhur problemin në prodhimin modern të hekurit, këto xehe praktikisht nuk përdoren si lëndë të para.
Proceset e zbërthimit të karbonateve
Kripërat e acidit karbonik mund të hyjnë në furrën e shpërthimit. Ndërsa nxehen, ato dekompozohen në okside të kalciumit dhe karbonit, dhe procesi shoqërohet me çlirimin e një sasie të mjaftueshme energjie.
Kohët e fundit, pothuajse asnjë mineral nuk është ngarkuar në furrat e shpërthimit. Cili është roli i flukseve në procesin e furrës së shpërthimit? Ata rrisin efektivitetin e tijlejojnë uljen e kostove të prodhimit. Falë përdorimit të sinterit me fluks, heqja e plotë e gurit gëlqeror nga ngarkesa e furrës së shpërthimit mund të arrijë kursime të konsiderueshme të koksit. Procesi i dekompozimit të gurit gëlqeror gjatë grumbullimit sigurohet nga djegia e lëndës djegëse të shkallës së ulët.
Rikuperimi i hekurit
Hekuri futet në furrën e shpërthimit në formën e oksideve. Objektivi kryesor i procesit është të maksimizojë nxjerrjen e hekurit nga oksidet me reduktim. Thelbi i procesit është heqja e oksigjenit, karboni, monoksidi i karbonit, hidrogjeni përdoren për këtë. Reduktimi me karbon quhet proces i drejtpërdrejtë, dhe reaksioni me substanca të gazta quhet bashkëveprim indirekt. Cilat janë tiparet dalluese të tyre? Në reagimin e drejtpërdrejtë, karboni konsumohet, si rezultat i të cilit sasia e tij zvogëlohet ndjeshëm. Lloji i dytë i reduktimit të hekurit nga oksidet kërkon një sasi të tepërt hidrogjeni.
Procesi prodhon hekur të fortë. Shkalla e rikuperimit në gize është 99.8%. Kështu, vetëm 0.2 -1% kthehen në skorje.
Shkrirja e gizës së manganit
Në procesin e shkrirjes së gizës së rifabrikuar, mangani hyn në furrën e shpërthimit në formën e një aglomerati. Në disa sasi, mineralet e manganit në formën e silikateve të manganit kontribuojnë në prodhimin e gizës së manganit.
Rimëkëmbja nga oksidet e manganit ndodh me hapa. Për të përfunduar procesin, duhet të vendosen temperatura të larta në furrë. Procesi i shkrirjes së hekurit të derrit shoqërohet ngareduktimi i manganit vetëm në raportin 55-65%. Aktualisht, për shkak të mungesës së xeheve të manganit dhe manganit, një sasi e vogël e gizës së manganit është përdorur në zinxhirin teknologjik. Kur kaloni në giza me mangan të ulët, është e mundur të kurseni jo vetëm manganin, por edhe koksin, pasi konsumi i tij për reduktimin e drejtpërdrejtë të metalit do të ulet.
Përfundim
Procesi i furrës së shpërthimit është një nga metodat kryesore të shkrirjes së hekurit dhe çelikut. Në varësi të përbërësve që futen në përzierjen fillestare, aktualisht merren lloje të ndryshme të produktit të përfunduar. Ndër fushat e aplikimit të gizës dhe çelikut që rezulton, veçojmë: inxhinierinë mekanike, industrinë kimike, mjekësinë, prodhimin e instrumenteve.
